1.提高意識,增強支座質量意識
作為橋梁的主要部件,橡膠支座承受和傳遞梁體荷載,并適應梁體的旋轉和偏移。一旦安裝了支座,將很難更換。橡膠支座的設計壽命規定在50年以上。因此,橡膠支座制造商應加強對橡膠支座質量關鍵性的認識,嚴格控制橡膠支座的橡膠含量,禁止使用再生橡膠和橡膠粉,合理使用填料。
2.完善檢測手段
橡膠支座的生產企業和檢測**應加強和完善支座成品的檢測手段。推廣自動識別設備的選擇,并在檢驗報告中提供檢驗曲線。增加橡膠支座成品的抗疲勞性.耐老化特性.抗低溫性能及抗裁切極限能力檢測項目。
3.進一步修訂和完善支撐產品標準和橋梁設計標準
實驗研究發現,板式橡膠支座的關鍵疲勞應力與支座的形狀系數和規格密切相關。根據現行規范的要求,允許應力10個MPa,這不適用于形狀系數小于8的橡膠支座,會導致橡膠支座疲勞極限儲備不足。
橋梁設計人員應根據實際負荷設計或選擇板式橡膠支座,并根據橡膠支座的疲勞極限儲存確定橡膠支座的設計應力,適當降低板式橡膠支座的設計應力水平,確保有足夠的疲勞極限儲存。因此,應盡快修改和優化支撐產品標準和橋梁設計標準。
4.規范支架安裝工藝,確保支架安裝質量
支座安裝前,清潔墊石頂面,確保墊石頂面無浮砂.塵土.油漬后,在墊石上選擇環氧樹脂砂漿找平.坐在泥漿上,及時將支座放在砂漿上,用水平儀檢查支座的平整度,確保支座頂面水平。當在施工過程中發現支座或規格不足時.型號不正確時,禁止隨意更換各處的支座,不允許以大代小代替.以強代弱,不能以小代大.以弱代強。
橡膠支座安裝在現澆梁上比較方便。施工順序如下:
1.首先清除墩臺墊石頂面的浮砂,表面清理干凈.整平無油漬。若墩臺墊石標高差異過大,可用混合砂漿調整;
2.根據設計圖紙在支撐墊石上標出支撐部分軸線,并在橡膠支座上標出交叉軸線。將橡膠支座放置在支座墊石上,使支座**線與墩臺設計部分**重疊,支座精確到位;
3.同一梁的兩個或四個支架應位于同一平面上。為便于找平,澆筑前可在橡膠支架與墊石之間鋪設一層混合砂漿,使支架在重力作用下自動找平;
4.在澆筑混凝土梁體之前,應在橡膠支架上增加一塊比支架平面稍大的支撐鋼板,鋼板上的焊接錨固鋼筋與梁體連接。將這塊支撐鋼板作為現澆梁模板的一部分進行澆筑。為了防止泥漿流動,可以用紗線、膩子或軟木板填充支撐鋼板周圍的縫隙。以后拆模時,再去掉填充物。根據上述施工,支座上下同梁底鋼板.墊石頂面全部貼合。
預制梁橡膠支架的安裝。安裝預制梁橡膠支架的關鍵是確保梁底與墊石頂面盡可能平行.整平,使其與橡膠支座的頂部和底部緊密貼合,防止偏壓.脫空.產生不均勻的支撐。施工順序如下:
1.先按現澆梁解決支撐墊石;
2.預制梁與支座接觸的底面應保證水平和找平。如果有蜂窩或坡度,應提前用混合砂漿搗實.平整;
3.橡膠支座正確到位。首先,根據設計**位置,將橡膠支座放在墩臺墊石上。T型梁的縱軸線應與支座**線重疊;板梁和箱梁的縱軸線應與支座**線平行。為了準確地降低梁,在架設**跨板梁或箱梁時,可以在梁的底部畫出兩個支座的交叉位置**線,并在梁的末端豎立表面標出兩個支座軸線的直線;落梁時,與墩臺上的部分軸線一致。之后,數字跨度可以基于**跨梁;
4.梁落梁時要穩定,避免支座偏心受壓或原始剪切變形;
5.放置T梁支座時,如果支座比梁肋寬,則在支座與梁底之間增加比支座稍大的鋼筋混凝土墊塊或厚鋼板,避免橡膠支座超重.應力。鋼筋混凝土墊塊或鋼板應與梁底用環氧樹脂砂漿粘結;
6.橡膠支座安裝落梁后,頂面一般保持水平。預應力簡支梁的頂面可以稍微向后傾斜;非預應力簡支梁的頂面可以稍微向前傾斜,但傾角不能超過5′。
(1)在更換和安裝支架之前,應測量和測試支架的安裝位置。支架安裝平面應與支架的滾動平面或翻轉平面平行,平面度誤差不應超過2‰。
(2)支座安裝前應檢查活動支座頂部、底版的相對位置。
(3)支座更換安裝后,翻轉和滾動平面應水平,與理論平面的坡度不應大于2‰。在支座上,下板**處理,誤差不大于2‰。
(4)為了保證支座的整平安裝,一般需要在支座底部與職稱墊石頂面之間搗固20~50mm厚干硬無收縮砂漿墊層。
為保證橋梁支座的施工質量,無論采用現澆梁法還是預制梁法施工,無論采用何種類型的橋梁支座,都有必要在墩臺頂部設置支撐墊石,以便于安裝、調整、觀察和更換橋梁支座。
更換橋梁支座
下面簡要介紹一下橋梁支座更換后的維修檢查工作內容:
(1)墊層支座的油氈是否老化、破裂;
(2)鋼板滑動支座和弧形支座是否生銹;
(3)立柱支座各部分是否正確,受力是否均勻;
(4)滾動橋梁支座的固定螺栓是否損壞或螺母松動;
(5)橡膠支座是否老化變形;
(6)活動支座是否靈便,具體偏移是否正確;
此外,還要看看低迷的防潮設備和排水設備是否產生滲水。如果這種情況持續很長時間,支座會生銹和腐蝕,無法保證更換支座更換后的正常使用。